精密机械加工的内容及未来发展预测

   机械加工的技术难度大，影啊因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其上要内容有以下五个方面：

1加工机理

除传统加工方法的   化外，非传统加工(特种加工)方法发展。当前，传统加工方法上要有金刚石刀具   切刚、盘刚石微粉砂轮   磨削、   高速切削和   砂带磨削等；非传统加工方法上要有电子束、离子束、激光束等束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等。并出现f具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声研磨等复合加工方法。加工机理的   是   和超   加工的理论基础和的特点。

2被加工材料

   机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加工材料才能      机械加工的预期效果。

3加工设备和工艺装备

   机械加工应有、高刚度、高稳定性和白动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮，及泪}应的、高刚度夹具等工艺装备，能加工质量。

4检测

   机械加工   具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于   机械加工的检测有种方式：离线检测、在位检测和在线检测。

5、工作环境

   机械加工要求在   的环境下工作，能达到在精度和表面质量上的技术参数。工作环境的条件上要有温度、湿度、净化、防振等方面的要求，有时尚有噪声、光、静电、电磁、放射线等方面的要求。

   机械加工未来发展预测

近二十年以来机械制造业止以迅猛的发展步伐向   加工、超   加工发展，在未来的发展过程巾   加工、超   加工将成为在   竞争、市场竞争巾取胜的关键技术。随着制造业的发展，现在的   机械加工止在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工，普通机械加工、   加工与超   加工精度可分别达到1μm、0.01μm、0.001μm(即1nm)，而且超   加工止在向原了加工精度逼近(0.1nm)。随着   加工精度的不断提高，为技术的发展和进步创造条件，也为机械冷加工提供良好的物质手段。

大理石渠道的装置，大理石渠道装置时，一般都是放在大理石渠道支架的上面，然后经过调整渠道支架上面的千斤顶来调整大理石渠道的高度和水平度；大理石渠道的装置和调试详细有以下过程。

固定渠道支架花岗石渠道下方有一个或两个可调脚支点，依据地上根底面的不平稳状况现将渠道支架调平安定。装置花岗石渠道用叉车或吊车把渠道从包装箱内渐渐抬起或吊起，在悄悄平放在渠道支架上。

支架有五个或六个支点（主支点或辅佐支点）主支点：大理石渠道在加工检定和运用中，装置基面或支架触摸时用作支撑的部分此刻的支承力系静力状况（调试水平的主支点）辅佐支点：平板在运用是为了避免因负载   的偏移而发作倾覆或负载过大发生的变形所增设的支点。辅佐支点上的支反力应小于主支点上的支反力。

大理石渠道的水平调试用数字式水平仪调试时，要把渠道的四个方向（东西南北）横向与竖向的显现值调制根本差不多（5-10）个数字之内即可。框式水平仪调试与上述相同，可用两个水平仪，反正两个方向各摆放一个，测定渠道水平度，两个水平以不同方向的水平   的差错格彼此根本差不多（相同方可）。

大理石平台的优点是可以获得高而稳定的精度，较可达000级，就精度而言它具有的特性高于铸铁平台，划线平台等，如何识别大理石台面的好坏？

1、   石材中由于地质作用的影响，常在其中产生一些细脉动、微裂隙，石材较易沿这些部位发生破裂，应注意剔除。至于缺棱少角   是影响美观，选择时尤应注意。

2、大理石的尺寸规格。以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变形，影响装饰效果。

3、听大理石的敲击声音。一般而言，质量好的，内部致密均匀且无显微裂隙的大理石，其敲击声清脆悦耳；相反，若其内部存在显微裂隙或细脉或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。

4、用简单的试验方法来检验大理石质量好坏。通常在石材的背面滴上一小滴墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表示石材内部颗粒较松或存在显微裂隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原处不动，则说明石材致密，质地好。