铸铁钳工平台适用于各种装配、焊接、检验、划线工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作 装配、焊接、划线，在机械制造中也是的基本工具。钳工平台的工作面制作有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，检验维修设备的基础工作平台。
铸铁钳工平台材质及处理：
铸铁钳工平台材质为HT200、HT250、HT300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度）或自然时效2-3年，使钳工平台的精度稳定，能好，延长钳工平台的使用寿命，经济价值高。
铸铁钳工平台精度：
按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级。钳工平台的工作面采用刮削工艺，具有较好的平面稳定性和韧性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
钳工平板（钳工平台）的技术要求：
1、钳工平板（钳工平台）工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、钳工平板（钳工平台）的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、钳工平板（钳工平台）应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、钳工平板（钳工平台）工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁钳工平台规格：
200×200—2000×4000 标准规格钳工工作台，公司备有现货，规格钳工平台，可根据客户实际需求，商定制作生产。
如何鉴别钳工平板（钳工平台）的好坏?
1、钳工平板（钳工平台）工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、钳工平板（钳工平台）工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、钳工平板（钳工平台）应经稳定性处理和去磁。
5、钳工平板（钳工平台）工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、钳工平板（钳工平台）工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、钳工平板（钳工平台）主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
