00级大理石平台的加工方法和如何检测/平板表面光洁度

[一]、大理石工作台的加工方法

大理石工作台的加工和研磨的全部进程要在恒温室里完结，并且精度需要高的大理石工作台还将需要放置恒温室5-7天，等精度不反弹，没变化了才算合格；在恒温室里的加工进程分为以下几步：

①：先将需要加工的粗磨，粗磨的意图是将大理石工作台的厚度和平度粗磨规范下。

②：将粗磨后的大理石工作台，进行二次半细磨，半细磨的意图是去掉比较深的划痕后能够到达规范的平度。

③：细磨的板面，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化到达有精度的基础上。

④：将细磨带有精度的大理石工作台进行人工手艺精磨，精磨的意图是将带有精度，详尽的进一步精研精度直接到达需要精度停止。

⑤：将精研细磨后到达规范精度的大理石工作台进行抛光，抛光后的外表润滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，确保了精度安稳了，产品的外观漂亮，直观。

[二]、如何检测大理石平板/平板表面光洁度

大理石平板饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型，这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高（相对误差为2-3%），目前没有合适的仪器可供识别，只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜（9级以下测试）、干涉显微镜和电动轮廓仪（3-12级校准）验证各种精加工工艺模板。

用较简单的方法，可以在平砂上对大理石进行检测，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后，光洁度明显提高。光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。较高表面粗糙度可确定为0.2，也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说，折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然，计算都是由计算机完成的。光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石平板具有高精度，而且能使大理石平台的表面高。以达到客户满意的效果。大理石平板平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求，大理石平板应定期进行新旧修边；同时及时正确压砂，保证其良好的切削力和精度。由于压砂对大理石平板的作用直接影响量块的平面精度，要取得良好的大理石平压砂效果，注意以下几点：1、砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净；2、大理石检查台在不压入砂中时，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜过快，以免引起大理石平板受热而引起检查平台变形。4、打磨时，应关闭大理石检查台，每打磨两块板应具有相同的打磨次数。