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现代机械制造业精密加工技术分析

2019-05-29 15:43:08

就目前的情况看,机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中,各种要求的同时,还需要做到生产工艺的与时俱进,使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚,并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重,所以,我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且,在较短的时间内,我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工,机械制造企业在发展的过程中,已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家,但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中,企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中,平均研发周期为10.5年,是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍,这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少,不能有效地保证机械产品的更新换代,在机械设备生产的过程中,需要使用大量的经济费用,为了有效地保证机械设备的生产,必须加大对高新技术人才的引进,保证新产品技术的研发速度,同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时,我国机械设备在生产过程中,也缺少核心技术的使用,主要是因为我国机械产业发展时间比较短,比较基础的技术都已经注册使用了;此外,我国机械制造产业高新技术人才不足,不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

精密加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术,可以有效的完成对各类精密零件的加工。

(1)精密切削技术。所谓精密切削技术,是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升,需要先选择适宜的切削材料,且对诸多外界影响因素进行排除,从而保障精密切削技术的有效应用。对于机床设备,需要保障机床具有较好的刚度,不会受到零件切削过程中温度影响,产生变形的现象。此外,还可以通过增加机床主轴的转速。再结合高精密大理石平台以及精密定位技术和控制技术,推动精密切削的实现。

(2)精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件,传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此,选择精密研磨技术,可以有效的完成对这类零件的加工,从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。

(3)纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型,将物理和工程技术的有效结合。运用纳米技术可以有效的完成对硅片的加工,实现线条的布置。

具体的精密加工中,需要结合具体的精度需求,完成适宜的精密加工技术,进而推动机械制造工艺的顺利完成,从而保障加工工件的整体质量。

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分,且机械制造的相关产品,充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析,详细对的具体的焊接技术展开解读,并根据具体加工原材料情况,选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术,是完成对精度高零件加工,其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型,对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。


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