1、00级大理石平台的优点

(1)稳定性好。经过亿万年的天然时效，内应力早已消除，组织稳定，几乎不会变形，能长期保持稳定的精度。在使用5～6年后仍然不会失去精度。

(2)加工简便，易获得高精度。通过研磨、抛光很容易得到很高的精度和表面粗糙度，不象金属件需要复杂的翻砂、锻造或热处理工艺，也不象陶瓷件需要压制成形、烧结等工艺。因而加工设备简单，加工周期短，成品率高，加工成本低。以1200mm×800mm的平板为例，00级大理石平台从毛坯到成品仅用半个月时间就可达到加工精度，平面度可达2.5μm。

(3)导热系数和热膨胀系数小，对温度不敏感。热传导率仅为一般金属的1/47，即使在没有恒温的环境下也能保持较高精度。在室内温度缓慢变化的条件下，产生的变形为钢的1/10，为铸铁的1/3。这个特性是天然花岗石受到青睐的重要原因，因为在高精密测量、加工设备中，温度引起的变形导致精度降低所占的比重尤为严重，而温度控制要求越高，采用的设备就越庞大，技术也越复杂，一是占地大，二是成本高，而花岗石对温度不敏感，对温度要求不苛刻，故在一般的温度条件下就可达到较高精度。

(4)不生锈、耐酸碱、耐磨性好，使用寿命长，保养简便。不生锈、不需油封、也不需涂任何防锈油脂，能抗一般酸、碱性气体和溶液的浸蚀，适于作电化学加工设备的工作台。00级大理石平台在表面干净的条件下，耐磨性为常用铸铁件的10倍。表面被划伤或碰撞后，不产生毛刺，不变形，故不影响精度。同时较小部分可用特种胶突起粘接，然后再通过研磨达到精度。这种简便修复工艺可减小较后工序的报废，对于缩短加工周期，提高成品率，降低生产成本和延长使用寿命有重要意义。

(5)吸振性能好。内阻尼系数比钢大15倍。振动是精密机械和超精密加工中的要害因素。内阻尼系数越大，在外力作用下引起的振动就越小。

(6)不导电，磁绝缘性能好，无磁化问题。不会和金属产生粘和或磁化。无离散电容和电感的存在，不会对检测和控制信号产生干扰。适于作微细电火花加工的工作台。

(7)价格便宜。同样规格尺寸和精度的金属工、量具，其价格要高得多。例如作为直角测量基准的花岗石方尺，其精度可比同规格的金属方尺高一倍以上，而其价格却仅为金属的1/2左右。而且由于使用寿命长，不需要每年刮研，可节约大量的维修费用。

(8)刚度重量比大。因而自重引起的变形小，宜作横梁。结构致密、质地均匀，且属于脆性材料，不易产生弹性变形和塑性变形，能在重负荷下保持高精度；

(9)表面光滑无滞涩感，摩擦系数小。宜做导轨和轴承，特别是气浮导轨和空气轴承。

(10)可预埋、镶嵌金属件，便于联结、配合、装配。

(11)花岗石质感细腻柔和，色彩均匀，色泽庄重典雅又不失明快，再加上便于修饰加工，容易达到美学效果。

它的主要缺点为脆性大，不能抗过大的冲击和碰撞。但它的应用场合多为精密和超精密机械，故它的缺点表现得并不突出。

2、大理石平板的工艺顺序

大理石平板加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工

是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石平板工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

(2)研磨抛光工序

目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

(3)切断工序

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

(5)检验修补工序

大理石平板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

(6)凿切加工

是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。